Entretien produit
La bobine galvanisée à chaud est fabriquée en faisant passer une bande d'acier prétraitée-à travers du zinc fondu à 445–465 degrés, créant ainsi un revêtement de zinc à double couche-lié métallurgiquement.
Il offre une résistance à la corrosion, une formabilité et une consistance de surface supérieures, et peut être personnalisé en termes de poids de revêtement, de dimensions et de finition de surface pour répondre à vos besoins spécifiques.
| Matériel | SGCC, DX51D+Z, DX52D+Z, DX53D+Z, DX54D+Z, S220GD+Z, | |||
| Grade | Q235, Q345, SS400, ST37-2, ST52 | |||
| Standard | JIS, G3302, ASTM, A653M, EN10327, DIN17162 | |||
| Revêtement de zinc | 40-600g/m2, selon l'exigence du client | |||
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Épaisseur |
0,1-10 mm ou selon les besoins |
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Largeur |
50 cm-2,2 m ou selon les besoins |
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Longueur |
Personnalisé(1-30t/bobine) |
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Tolérance |
±1% |
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Applications |
Fabrication automobile, ponts, appareils électroniques, construction navale, automobiles, toiture, ascenseur, construction |
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Matériaux et composition chimique
Le matériau de base de la bobine galvanisée à chaud-est principalement de l'acier à faible-carbone. Le matériau de base est conforme aux normes internationales et industrielles. Les composants typiques sont les suivants (en prenant SGCC, DX51D, Q235 comme exemples)
| Élément | C | M | P | S | Si | Fe | Zn |
| Contenu | Inférieur ou égal à 0,12% | Inférieur ou égal à 1,40% | Inférieur ou égal à 0,045% | Inférieur ou égal à 0,045% | Inférieur ou égal à 0,30% | Équilibre | au-dessus de 99,9 % |
Propriétés mécaniques
Les propriétés mécaniques des tôles en bobines galvanisées à chaud-sont étroitement liées au type de matériau de base et à la méthode de traitement. Voici les indicateurs de base des spécifications générales (personnalisables pour des niveaux de résistance élevés :
| Performance | Limite d'élasticité | Résistance à la traction | Taux d'allongement | Dureté | Adhérence de la couche de zinc | Résistance à la corrosion |
| plage numérique | 235-550 MPa | 370-700 MPa | Supérieur ou égal à 15 %-30 % | 80-150 HT | Aucune couche de zinc ne s'est décollée. | Test au brouillard salin neutre (NSS) Supérieur ou égal à 500 heures (épaisseur du revêtement de zinc supérieure ou égale à 80 g/㎡) |
Emballage et transport parfaits:
Spécifications d'emballage- Film imperméable + film d'enroulement + plaque de protection + socle en bois (fumigation autorisée / fumigation interdite), chaque rouleau pèse 2 à 5 tonnes et convient aux conteneurs. Mode de transport
Services complémentaires- gère la déclaration en douane, l'inspection et l'assurance du fret, offrant ainsi une garantie totale pour le processus logistique.
Protection des transports- Film de protection galvanisé + renfort de support en bois + contrôle de l'humidité pour garantir que les produits restent intacts pendant le transport
Délai de livraison-Produits standards-7-15 jours ; Produits personnalisés : 15-30 jours ; Commandes urgentes : peuvent être livrées sous 7 jours.
Applications typiques
Largement utilisé dans la construction, l'automobile, les appareils électroménagers, les machines, l'ingénierie municipale, la logistique et d'autres domaines, fournissant des pièces structurelles et de support à haute résistance-à la corrosion-pour diverses industries.
• Construction et matériaux de construction
Utilisé dans les structures en acier, les étagères, les garde-corps, les substrats en acier coloré, les cadres de portes et de fenêtres, les quilles de murs-rideaux et les conduits de ventilation.
• Fabrication automobile
Appliqué aux châssis automobiles, aux cadres de portes, aux substrats de carrosserie et aux substrats de poutres anti-collision.
• Appareils électroménagers et meubles
Convient pour les réfrigérateurs, les supports de climatiseur, les cadres métalliques de meubles et le matériel de cuisine et de salle de bain.
Caractéristiques du produit
Haute résistance à la corrosion-Le revêtement de zinc présente une forte adhérence avec le matériau de base, avec une durée de vie en extérieur de 15 à 30 ans, ce qui réduit considérablement les coûts de maintenance à un stade ultérieur.
Protection complète
Le zinc liquide pénètre entièrement dans toute la surface du matériau de base, ne laissant aucun angle mort de protection dans les coins, les cordons de soudure, etc.
Excellentes performances de traitement
Il peut être directement plié, embouti, soudé et traité sans endommager l'intégrité de la couche de zinc, adapté à une production ultérieure.
Rentabilité élevée
Le coût de l'anti-corrosion par unité de surface est inférieur, aucun traitement anti-corrosion supplémentaire n'est requis et le cycle de production est raccourci.
Conformité environnementale
La couche de zinc est recyclable. La production est conforme aux normes ISO 14001, il n’y a pas de pollution par les métaux lourds et elle répond aux exigences en matière d’approvisionnement écologique.
Spécifications flexibles-Prenez en charge la personnalisation de la largeur, de l'épaisseur, de l'épaisseur de la couche de zinc et de l'état de surface, adaptées aux divers besoins d'approvisionnement.
FAQ
Q : Quel poids de revêtement de zinc convient le mieux à mon application ?
Le revêtement de zinc (Z60–Z275) détermine la résistance à la corrosion ; les revêtements plus épais comme le Z275 conviennent à une utilisation extérieure/marine, tandis que les Z60 à Z120 plus fins conviennent aux pièces de formage en intérieur.
Q : Combien de temps la bobine galvanisée à chaud résiste-t-elle à la corrosion ?
La durée de vie varie de 10 à 50 ans en fonction de l'épaisseur du zinc et de l'environnement ; les conditions côtières/salées nécessitent un revêtement plus épais pour prolonger la durée de vie de l'antirouille-.
Q : La bobine HDG peut-elle être pliée, poinçonnée ou emboutie profondément sans se fissurer ?
La bobine HDG qualifiée avec une bonne paillette et une bonne ductilité permet un pliage/poinçonnage normal ; les revêtements épais peuvent nécessiter des rayons de courbure plus grands pour éviter l'écaillage.
Q : Quelle est la différence entre les bobines HDG et les bobines électro-galvanisées ?
Le HDG possède une couche de zinc métallurgique plus épaisse et plus durable pour une protection contre la corrosion extérieure à long terme-, tandis que l'électro-galvanisation offre un revêtement plus fin et plus lisse pour les pièces de précision intérieures.
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